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車銑復(fù)合機床的結(jié)構(gòu)和功能介紹

更新時間：2025-10-31 點擊次數(shù)：17820

車銑復(fù)合機是復(fù)合加工機床的一種主要機型，除具備數(shù)控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復(fù)合功能，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念。

一、結(jié)構(gòu)：

　　1、采用數(shù)控系統(tǒng)，X軸和Z軸由伺服電機驅(qū)動，定位更精準；

　　2、采用優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠；

　　3、密集型管道潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，分離式接屑箱；

　　4、主軸采用齒輪傳動，扭力充沛；

　　5、底座床體采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄件，經(jīng)多次回火處理；

　　6、整合工序，簡化生產(chǎn)，集合數(shù)控車床與車方機的功能；

　　7、機床床身分為平軌和斜軌兩種，根據(jù)客戶需求進行多功能機床定制；

　　8、全防護機床，提高了防水，防屑能力；

　　9、設(shè)備為用戶量身可定制上下料自動化，操作簡單；

　　10、研發(fā)能力強。

　　它又稱車銑中心，是一種集車削、銑削、鉆削等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。這種機床通過采用復(fù)合刀具或多個主軸，能夠在一次裝夾中完成多種加工操作，提高了加工效率和精度，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、軍工、模具制造等各個領(lǐng)域。

智能自動化復(fù)合機床（CS280-G）規(guī)格

項目	內(nèi)容	單位	規(guī)格
加工能力	最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ360
	最大加工直徑（盤類）	mm	Φ360
	托板上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ170
X/Z 軸	X軸有效行程	mm	350
	Z軸有效行程	mm	370
主軸	主軸通孔直徑	mm	Φ48
	主軸轉(zhuǎn)速	r/min	0-6000
	伺服電主軸功率	kw	5.5
	卡盤規(guī)格	inch	6”
刀具	排刀刀方尺寸	mm	20X20
機床外形	機床外形尺寸	mm	1600X1450X1550
機床重量		kg	2000

　　二、功能介紹：

　　1、車銑復(fù)合機床具備加工功能，可配排刀架、四工位電動刀架，六工位液壓刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔，以便客戶加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。

　　2、實現(xiàn)高效加工扁方體，三方體，四方體，六角體，八方體等錐度多面體，臺階多面體，球面多面體的復(fù)合式加工工藝，摒棄傳統(tǒng)的數(shù)控銑床，加工中心的銑削多面體的工藝。

　　3、擁有通用化和模塊化的自動送料裝置以及自動接料裝置，針對短棒料，長棒料，鑄件毛坯，異形毛坯等實現(xiàn)多形式的自動化，如：短棒上料裝置，長棒上料裝置，定制簡易機械手，油膜油浴式上料裝置，桁架機械手，工業(yè)機器人等。

　　4、采用30°斜軌的鑄造床身，形式呈現(xiàn)三角形，與平軌相比在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X軸向拖板要更長，便于安排更多的刀位。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強，能夠克服重力具有更好的穩(wěn)定性提高機床加工精度；同時采用內(nèi)外全防護的斜軌，更利于排除鐵屑，如果不及時排除鐵屑，會導(dǎo)致過熱的鐵屑積聚在導(dǎo)軌上，會使導(dǎo)軌變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化生產(chǎn)中會導(dǎo)致工件的批量報廢。

　　車銑復(fù)合機是一種金屬加工機械，它將車削和銑削兩種加工工藝集成在一臺設(shè)備上，使得復(fù)雜零件的加工可以在一個設(shè)備上完成。這種一體化的設(shè)計不僅提高了加工效率，還保證了加工精度，因此在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　三、主要特點如下：

　　1、節(jié)省空間：將車削和銑削功能集成在一臺設(shè)備上，相比傳統(tǒng)的車床和銑床分別占用空間的方式，可以節(jié)省生產(chǎn)車間的空間。

　　2、高效率：集成了車削和銑削兩種功能，因此可以在同一臺設(shè)備上完成多道工序，大大減少了工件的裝夾次數(shù)和設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移時間，從而提高了生產(chǎn)效率。

　　3、靈活性：根據(jù)加工需求進行快速換刀，適應(yīng)各種復(fù)雜的零件加工。

　　4、自動化程度高：采用自動換刀系統(tǒng)和自動上下料裝置，降低了人工干預(yù)的程度，減輕了操作者的勞動強度，同時提高了設(shè)備的利用率。

　　5、高精度：采用高精度的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機，確保了加工過程中的定位精度和重復(fù)定位精度。此外，由于工件在一次裝夾中完成多道工序，避免了多次裝夾帶來的誤差累積，從而保證了加工精度。

　　6、節(jié)能環(huán)保：采用高效的電主軸和伺服電機，具有較低的能耗。同時，由于設(shè)備集成度高，減少了設(shè)備數(shù)量，從而降低了生產(chǎn)過程中的能源消耗和環(huán)境污染。

　　四、工作原理是：
通過數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機驅(qū)動主軸和刀塔的運動，實現(xiàn)工件的車削和銑削加工。在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)編程指令控制刀具的運動軌跡、速度和進給量，以滿足不同零件的加工要求。

　　車銑復(fù)合機的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括航空、航天、汽車、模具制造、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。在這些行業(yè)中，可以加工各種復(fù)雜的零件，如渦輪葉片、齒輪、螺旋槳、模具等，展現(xiàn)出其高效、高精度和高自動化的優(yōu)勢。

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　　我們歷經(jīng)14年自主研發(fā)，智能電主軸，我們以此為核心技術(shù)研發(fā)出智能電主軸車銑復(fù)合機床，伺服電主軸車銑復(fù)合機床，超高速伺服電主軸數(shù)控車床，智能自動化復(fù)合機床等一系列產(chǎn)品。

復(fù)合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。

相關(guān)資料

車銑復(fù)合機.pdf

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